不锈钢齿轮泵通常用于废油运输、回流和轮回更换。我们可以使用卸载应用程序。根据北虹过去对这个行业的了解和教训，油中含有广泛的杂质，因此泵的磨损速度会更快。经过多年的经验，如何提高这种工况下泵的使用寿命总结如下：

齿轮泵齿轮侧板的选择。在运送有杂质的介质时，齿轮泵最轻易涌现的题目，便是齿轮端面侧板磨损快、不耐磨，以是我们普通会抉择3Cr13换一种说法，我们可所以40Cr13材质举行调质处置后作为泵的侧板使用，这是我们截止目前发现耐磨较好的不锈钢材质。

轴套的选择，由于泵输送的废油中有杂质，轴套之间必须选择耐磨轴套或通过轴承。我国一般可选用不锈钢双密封材料轴承和碳化硅轴套或氧化错误陶瓷发展轴承或轴套。

大多数齿轮泵制造商通常选择普通不锈钢套筒，没有特殊要求，这将导致耐磨性差。它的介质通常用于运输过程中的润滑。轴套质量的好坏是直接通过影响泵的长期发展使用网络寿命，只有轴套耐磨、定位好，泵的密封才不会自己产生信息泄露、齿轮才不会学习产生侧板磨偏等情况，相反我们如果泵的轴套不耐磨，那么轴磨损后就会导致产生不同径向跳动，从而可以引起密封泄露等一系列社会问题。

密封的选择，由于泵输送介质中有杂质，普通填料密封（包括：石墨环密封、碳纤维盘根密封、骨架油封）容易泄漏。为了避免双齿轮泵泄漏，在运输此类杂质材料时，必须使用硬质合金机械密封或碳化硅机械密封（普通石墨机械密封耐磨性差）进行密封。

不锈钢，304不锈钢，必须选用，齿轮，轴必须用碳氮处理高频，使齿轮的硬度大大提高，但也增强了耐腐蚀性。或可采用不同齿轮、轴镀硬铬处理。以上两种方法可以保证不锈钢板齿轮泵和齿轮轴的良好耐磨性，并不是因为硬度大，而是因为齿轮泵在淬火后主要有较大的变形，所以后期泵组装的噪音会比较大。